Arasındaki FarklarSoğuk ÇekilmişVeSoğuk HaddelenmişÜretim Sürecinde Dikişsiz Çelik Borular

1. Çekirdek Deformasyon Prensibi (Temel Fark)

Soğuk Çekilmiş (CD)

Kuvvet koşulu: Tek eksenli eksenel gerilim. Çelik boru, germe yoluyla dış çapı ve duvar kalınlığını azaltmak için dahili bir mandrel ile sabit bir dış kalıptan çekilir.
Deformasyon gerilimi: Çekme gerilimi hakimdir. Metal, elle çekilen eriştelere benzer şekilde eksenel yön boyunca tek yönlü olarak akar.
Tek geçişli deformasyon kapasitesi: Bölüm büzülme oranı yalnızca %10~%20, sınırlı şekillendirme kapasitesi, birden fazla ardışık geçiş gerektirir.

Soğuk Haddelenmiş (CR, Pilger Mill LG/LD Tipi)

Kuvvet koşulu: Çift yönlü radyal sıkıştırma. Dahili mandrel desteğiyle birleştirilmiş rulolarla çevresel haddeleme, hamurun haddelenmesine benzer şekilde, tek biçimli metal uzaması için radyal ve çevresel yönlerde eşzamanlı sıkıştırma sağlar.
Deformasyon gerilimi: Tek eksenli gerilmeden kaynaklanan kusurlardan arınmış, eşit metal akışıyla ağırlıklı olarak üç eksenli basınç gerilimi.
Tek geçişli deformasyon kapasitesi: Bölüm büzülme oranı %40~%70'e ulaşır, daha az üretim geçişiyle geçiş başına büyük kalınlık azalması.

2. Tam Üretim Süreci Farklılıkları

Soğuk Çekme Prosesi (Çoklu Geçişler ve Tekrarlanan Tavlama)

Sıcak haddelenmiş ana boru → Oksit tortusunu gidermek için asitleme → Fosfatlama ve yağlama → Boru ucunu işaretleme (konikleştirme) → Zincir çekme tezgahında çizim → Gerilim giderme tavlaması → Tekrarlanan asitleme, yağlama ve çekme (çoklu geçişler) → Doğrultma ve bitirme → Muayene

Dezavantajları: Her çizim geçişinden önce boru ucunun işaretlenmesi zorunludur; Karmaşık prosedürlere ve yüksek malzeme kaybına yol açan iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için sıklıkla ara tavlama gerekir.

Soğuk Haddeleme Prosesi (Basitleştirilmiş Prosedürler, Daha Az Tavlama)

Sıcak haddelenmiş ana boru → Asitleme ve yağlama → Tersine çevrilebilir periyodik pilger haddeleme için uzun mandrel üzerine besleme (tek geçişte önemli ölçüde dış çap ve duvar azaltımı) → Parlak tavlama (gerektiği gibi) → Doğrultma ve son işlem → Muayene

Avantajları: Tekrarlanan işaretleme işlemlerine gerek yoktur; büyük tek geçişli deformasyon, ara tavlama sürelerini, düşük kesme kaybını ve yüksek akma oranını (≥%98) en aza indirir.

3. Ekipman ve Üretim Modu

Soğuk Çekilmiş

Ekipman: Zincir çekme tezgahları, sabit karbür kalıplar; düşük sermaye yatırımı, basit bakım.
Üretim: Aralıklı tek tüp işleme, hızlı özellik değişimi; küçük partili, çok özellikli özel siparişler için idealdir.
Uygulanabilir boyut aralığı: Ortak OD Φ6~130mm, ağır duvarlı tüpler için daha iyi performans; çekme sırasında kırılmaya eğilimli ince duvarlı tüpler.

Soğuk Haddelenmiş

Ekipman: 2 yüksek / 3 yüksek / 20 yüksek hassasiyetli Pilger soğuk haddehaneleri; yüksek ekipman maliyeti, rulolar ve mandreller için sıkı hassasiyet gereksinimleri.
Üretim: Yarı sürekli kütle haddeleme; Büyük standartlaştırılmış partiler için uygun maliyetli, sık sık spesifikasyon değişimi için yüksek maliyet.
Uygulanabilir boyut aralığı: OD Φ4~100mm, ultra ince duvarlı tüpler için özel işlem (minimum duvar kalınlığı 0,1~0,2 mm kılcal tüpler).

4. Boyutsal Tolerans ve Et Kalınlığı Tekdüzeliği

Dizin	Soğuk Çekilmiş	Soğuk Haddelenmiş
Dış Çap Toleransı	±0,05~±0,10 mm	Üstün stabilite ile ±0,02~±0,05 mm
Duvar Kalınlığı Sapması	±%5~%8; gerilim altında tek taraflı incelmeye ve eksantrikliğe eğilimli	±%2~%3; Rulolar ve mandrel, son derece tutarlı duvar kalınlığı için eksantrikliği eş zamanlı olarak düzeltir
Ovallik ve Yuvarlaklık	Ortalama; ince duvarlı tüpler kolayca yuvarlaklıktan çıkar	Harika; çoklu rulo haddeleme daireselliği kalibre eder
Ultra İnce Duvar Sınırı	0,8 mm'nin altındaki duvar kalınlığı kolayca çatlar veya çöker, ultra ince uygulamalar için uygun değildir	Tıbbi ve ısı değişim mikro tüpleri için standart olan 0,2 mm ultra ince kılcal damarların istikrarlı seri üretimi

5. İç ve Dış Yüzey Kaplaması

Soğuk Haddelenmiş

Boru ile alet arasındaki sürtünmeyi sürüklemeden aşamalı haddeleme; iç yüzeyde uzunlamasına çizim izi yok, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤0,4μm. Gıda, tıbbi ve yüksek saflıkta sıvı boruları için uygun, yüksek temizlikte, parlak tavlamadan sonra doğrudan tedarik edilebilir.
Soğuk Çekilmiş
Boru ile karbür sabit kalıp arasında şiddetli sürtünme sürtünmesi, iç delik üzerinde kolayca uzunlamasına ince çekme çizgileri oluşturur; tipik pürüzlülük Ra 0,4~1,6μm. Ultra yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri için ekstra cilalama gerekir.

6. Mekanik Özellik Farklılıkları

Soğuk Çekilmiş (CD)

Tek eksenli gerilme nedeniyle ciddi iş sertleşmesi: daha yüksek eksenel çekme mukavemeti ve sertliği ancak belirgin anizotropi; yüksek artık çekme gerilimi ile düşük uzama (%8 ~ %15). Sonraki genişletme veya bükme sırasında çatlamaya yatkındır; yüksek basınçlı hidrolik silindir yapısal boruları için idealdir.
Soğuk Haddelenmiş (CR)
Üç eksenli basınç gerilimi altında düzgün deformasyon, homojen tane yapısı, üstün süneklik ve uzama (%15~%25) ve düşük artık gerilim sağlar. İkincil şekillendirme (bükme, genişletme, kaynaklama) sırasında çatlamaya karşı dayanıklıdır ve uzun vadede sabit boyutsal doğruluğu korur.

Üretim Süresinde Soğuk Çekilmiş ve Soğuk Lastikli Dikişsiz Çelik Borular Arasındaki Farklar